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一、 渣浆泵常见故障
1、 泵不转
2、 泵流量不足
3、 填料处泄露
4、 泵振动,有噪音
5、 轴承发热
6、 轴承寿命短
二、 渣浆泵常见故障处理措施:
1、 蜗壳内固硬沉积物淤塞,可采用清淤塞物措施。
2、 如叶轮或进水管路阻塞,可采用清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重,应采取更换。如填料口漏气,应压紧填料。输送高度过高,管内损失阻力过大,降低输送高度或减小阻力,针对这些故障原因,佰斯特采用先进技术研发多种渣浆泵,耐磨防腐,扬程高,流量大等优点,广泛应用于各种领域。
3、 如轴与填料箱不同轴心,主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。如密封水环磨损严重,需更换新水环。如密封清水管堵塞,密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快,导致漏料。应对堵塞水管进行疏通,保持密封水清洁。
4、 主要有以下5点原因:
(1) 介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动,当泵正常开启后,泵的振动会消失,这种情况不需处理,,只是在开车前,注意把介质用高压风吹均;
(2) 泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。
(3) 有汽蚀,使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度,调小出水阀门,减小进口阻力。
(4) 吸入管进气不均匀。用改善泵的进料情况,强化进气的均匀稳定性。
(5) 泵轴承游隙大,轴承游隙过大会导致泵的振动大,在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况,发现泵轴和电机轴不同心火轴承损坏要及时处理。
5、 主要有以下5点原因:
(1) 未开启冷水或冷却水箱堵塞,应开启冷却水功能或疏通冷却水道。
(2) 设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量。
(3) 润滑油不清洁,油中有杂质。应清洗轴承,换润滑油。
(4) 推力轴承方向不对。针对进口压力情况,调整推力轴承方向。
(5) 中粗出气口堵塞,导致轴承箱体内的热气不能排除,使设备温度升高。应对出气口进行清理。
6、 主要有以下4点原因:
(1) 电机轴与泵轴部队称或不平行。应调节电机轴或者泵轴,如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。
(2) 轴承装配不合理。将轴承和轴重装。或者更换轴承。
(3) 泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。
(4) 润滑不好。过量过少有杂质都会导致中粗寿命短,应将轴承取出清洗后再使用。